هي زيادة صلادة الصلب بتبريده في ماء مالح بنسبة 10% بعد التسخين ويعتبر الماء المالح وسيط لتبريد الصلب المنخفض الكربون عند التصليد .

هي عملية زيادة صلادة الصلب بتبريده في الماء بعد تسخينه ، ويعتبر الماء وسيط تبريد سريع ، وهو أفضل وسيط لتبريد الصلب المنخفض الكربون عند التصليد .

هي زيادة صلادة الصلب من السطح إلى القلب ويسمى بالتصليد الكامل أو زيادة صلادة المعدن عند السطح فقط ، ويسمى بالتصليد الغلافي أو التغليف Case Harding وتتم عملية التصليد بتسخين القطعة بأي وسيلة إلى درجة الحرارة المحددة للتصليد ثم تبريدها فجأة في وسيط التبريد ( الماء أو الماء المالح أو الزيت أو الهواء ) .

هي زيادة صلادة الصلب عند السطح الخارجي فقط ، بينما يبقى قلب المعدن ليناً كما هو وذلك عن طريق إضافة كربون جديد خارجي داخل بلورات المعدن الموجودة عند السطح .

هي زيادة صلادة الصلب بتبريده في الزيت بعد عملية التسخين ، ويعتبر الزيت وسيط تبريد متوسط .

هي زيادة صلادة الصلب بتبريده بتيار هواء بعد تسخينه ، ويعتبر الهواء مادة تبريد أقل من المتوسط فهو أقل وأبطئ وسيلة للتبريد ، وأصلح وسيلة لتبريد الصلب السبائكي .

تتم بوضع الشغلة في إناء من الزهر أو الصلب المضغوط به أملاح كيماوية منصهرة ؛ أهمها سيانيد الصوديوم أو سيانيد البوتاسيوم لمدة تتراوح بين ساعتين أو ثلاثة ساعات ، يكون المعدن بعدها قد أمتص الكربون اللازم لتصليد سطحه.

تتم بوضع الشغلة وأحاطتها بمسحوق الفحم النباتي مضافاً إليه مادة كيماوية تسمى أيزجيسرز لتساعد على إمتصاص المعدن للكربون ، ثم يغلق الصندوق بإحكام ويوضع في الفرن لتسخينه إلى درجة الحرارة المعينة والمدة المقررة ، حيث يتم بعدها إخراج الشغلة من الصندوق وتبرد في الحال .

هي امتصاص سطح الصلب الساخن للكربون اللازم له من المواد المكربنة المحيطة به أثناء التسخين ، وهذه المواد المكربنة إما أن تكون مواد صلبة أو سائلة أو غازية ، وتحتاج عملية الكربنة إلى مدة تسخين تتراوح بين ساعة و 12 ساعة أو أكثر تبعاً لعمق الغلاف المراد تصليده . ويتم تبريد المشغولات تبريداً سريعاً بعد اخراجها من مكان التسخين بعيداً عن المواد المكربنة ، وغالباً ما يستخدم تيار هواء في التبريد .

يتم تصليد السطح بوضع الشغلة في أملاح السيانيد المنصهرة فتمتص سطوحها الخارجية الكربون والنيتروجين اللازمين لتصليدها .

هي إكساب السطوح الخارجية للصلب درجة حرارة عالية من الصلادة (أكبر من الكربنة) وتتم بوضع الصلب مع مواد تحتوي على النيتروجين وتسخينه لمدة قد تكون بضع دقائق وقد تكون 100 ساعة تبعاً للمشغولات وعمق الغلاف المطلوب ، ويحصل على النيتروجين اللازم لذلك ؛ إما بإمرار غاز النشادر على الصلب وهو ساخن أو بغمر الصلب في أملاح السيانيد المنصهرة .

تتم بوضع الشغلة في أفران تسخين خاصة محكمة وأمرار غازات غنية بالكربون كغاز أول أكسيد الكربون عليها وهي ساخنة فتمتص الكربون اللازم لتصليد سطحها .

هي عملية تصليد الطبقة الخارجية للقطعة بعد تسخين سطحها بواسطة غمسها لفترة قصيرة في حمام معدني أو ملحي ساخن جداً .

تتم بإحاطة الجزء المراد تصليد سطحه بملف من مواسير النحاس الأحمر ، يمر داخله ماء لتبريده أثناء العمل ، ثم يميل في الملف تيار كهربائي متغير خاص تتراوح الذبذبة من 50000 إلى 500000 ذبذبة في الثانية حيث يتولد في الجزء المراد تصليده تيار كهربائي عالي الذبذبات أيضاً -مستنتج من التيار الأول– فيرفع هذا التيار درجة حرارة السطح إلى أعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا بقليل ثم تبرد الشغلة فجأة في الماء بعد أن تكون قد تكونت بلورات الأوستينيت .

وتسمى Flam Harding تستخدم فقط في الصلب الكربوني العالي ( تقريباً من 0.4% كربون الى 0.8% كربون ) ويتم بتسخين الجزء المراد تصليد سطحه إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا ثم تبريد المعدن سريعا -ويستخدم غالباً لهب الأيسى-أستلين في هذه العملية .

وتتم هذه العملية برفع حرارة الفولاذ إلى درجة حرارة معينه وغمرها بماء معالج كيميائياً لفترة زمنية تتناسب مع سماكة الفولاذ ؛ ليعطي فولاذ قاسي يصل الى 65 ركول ، دون أي تصدعات في البنية البلورية للحديد ، ويمكن إعادة التقسية مرة أخرى لرفع القساوة دون أي تشويه بالمعدن ويمكن أن نعالج مره ثالثة باتجاه آخر وهو عكسي تماماً التحويل إلى أقل قساوة ، بمعنى ممكن أن نصل إلى صفر ركول . وكما أنه يمكننا العمل على رفع قساوة بعض المعادن ، وذلك حسب الحالة والتركيب الكيميائي المتوفر للمعدن أو الفلز .

هو تصليد في وسيطي تبريد مختلفين حادين واحداً بعد الآخر دون توقف في وسيط التبريد الأول حتى تتعادل درجة الحرارة .